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SLG72-A膨化机
发布者:admin浏览次数:发布时间:2020-10-27

设备简介
SLG72-A型大型双螺杆挤出主机是采用国外先进双螺杆挤压技术,结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。
该设备采用稳定可靠的变频调速系统,操作更方便、各项数据显示更加准确、直观。螺旋部分采用两根同向旋转、双头圆弧槽、带捏合块等特殊设计的螺杆结构。具有自洁功能、推送效率高,剪切均化效果好的特点。该设备产量高、设计合理、自动化程度高、操作方便、占地面积小、节约能源、加工流失小,可对谷物进行深层次的再开发和应用。该挤压设备属国内先进水平,它的开发生产填补了国内大直径双螺杆膨化设备的空白,并被机电部中国包装食品机械协会推荐为国内优质食品机械。
主机设备组成:
SLG72-A挤出主机主要由喂料装置、挤压膨化机、旋切装置和电器控制柜组成。
(1)喂料装置:
附图I中所示,物料乘放在自动喂料料斗内,进入机筒之前经过强制喂料装置强行输送,使进料均匀得到保障!
技术参数:
自动喂料驱动功率:1.5KW
强制喂料驱动功率:0.55KW
调速方式:变频调速
(2)挤压膨化机:
该机由挤压系统、润滑系统、传动系统、加热系统和冷却系统六部分组成。
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为双头右旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料向前推送,螺杆螺距分别为70mm、48mm、36mm、32mm、28mm、22mm、18mm和8个剪切段及捏合块组合而成,所有螺纹底径为弧形,深度为12mm,使物料增加了对机筒的接触面积,便于吸收外加热,有利于物料的熟化;另一方面,通过特制的8个剪切段时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成物料组织化。螺套采用渐开线花键与芯轴连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。
润滑系统是由齿轮泵、及油路组成,并配有专用油冷却及过滤装置,对齿轮箱各转动部位强制润滑、冷却。
传动系统中主驱动动力为专门定制的平行轴斜齿轮箱,直联90KW电机,动力进入齿轮箱分解为两根同向旋转的输出轴。本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。箱体内齿轮轴采用最先进的串列推力圆柱滚子轴承组来支撑确保设备的稳定性。
加热系统和机筒冷却系统相辅相成(与水塔配套),本主机有六节机筒组成,其中包括一节下料段机筒,其余五节加热机筒,机筒内置水槽来实现对机筒的冷却,相应外面每个区域各有上下2组不锈钢加热棒来控制加热,每个加热棒功率是1KW,每组4个,整机加热功率36KW。每个加热区域均配有冷却系统,各区域温度可根据设定值自动调整。
主机结构


主机自动喂料装置 旋切装置 挤压腔分配箱体驱动装置 润滑装置 油冷却装置 控制柜 主机主要由8部分组成。首先把原料混合后经过①主机自动喂料装置,输送到挤压腔,挤压装置外部有加热和冷却装置来控制原料需要的恒定温度,挤压装置中的螺杆由强劲的驱动装置和可靠的分配箱体来控制,保证设备的稳定性,分配箱体为设备关键部分,由润滑装置和油冷却装置对其强制润滑来保证运转!原料在挤压腔中经过混合、揉炼、高温高压经特定的模头挤出膨化的半成品,最后由旋切装置切至合格产品。


SLG72-A主机除了附图I中的8大部分外,还需要冷却水塔、定量注水机来保证主机的正常运行。
技术参数:
螺杆直径:72mm
设备总功率:130.25KW
长径比: 1:26
螺杆转速:0~500r/min
加工能力:400~600kg/h
温控范围:0~399℃
主驱动功率:90KW
加热功率:36KW
调速方式:变频调速
旋切驱动功率:1.1KW
自动喂料功率:1.1KW
强制喂料功率:0.55KW
油泵驱动功率:1.1KW
挤出主机总外形尺寸:5000×1700×2150(mm)

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