生产线
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从设计开始严格把控标准
该产线是全自动化产线，可实现从原料投放，储存，配料，混合，挤压成型，烘烤，浸泡和脱水，烘干，调味，包装的全流程自动化控制全自动化能提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面有着显著的优势。长久的经济效益和品质保证。减少人员误操作避免运行事故。减少人员数量，降低劳动强度。
投料系统配有除尘风机，避免扬尘，配有振动电机和除杂格栅，可均匀筛料并即将粉料中的金属异物删减出来，通过真空上料机将使用负压输送的原理将粉料输送到到料仓内，粉料不会与外界接触，在密闭的管道内输送，保证粉料不会二次污染。
储料仓内壁光滑，无死角，顶部配置人形观察孔方便观察，上盖可拆卸，方便清洗，配有上下位传感器，实时监控储料仓内的储料情况，底部出料口配助流蝶，可快速下料，防止有有粉料粘壁，且能均匀连续的向下个环节供料。
分三层，由称重仓、混料机、暂存仓组成
设备配有称重系统以及自动阀门，自动化程度可实现车间监控化管理此平台采用自上而下，垂直送料的原理配置称重传感器、限位传感器、电动闸阀等反馈系统比以往混料系统提高50%效率、配比准确率99%
主机配有失重式配料系统，物料由真空上料机输送到失重喂料机的称重仓，整个过程密封进行，全自动化进行，保障食品安全，此主机配有冷却和注水系统，可实现精准控温和自动注水，
烘箱内部设计由横向风循环系统，可有效在烘箱内部形成快速的热风循环，当物料吸收局部热量，排除大量湿气后，风循环系统可快速补充热量，带走多余水分，保持烘箱内恒温。
浸泡，脱水，卤制，脱卤水。整个过程全自动化。设备全不锈钢304制作，PLC控制。
烘干工段，使用5层上加热燃气烘箱做物料的预烘干，进料口设计有振动摊料机，可将物料均匀平铺在网带上，变频调速，可更具不同物料，产量调整烘干时间和温度，加热系统设计在烘箱顶，可有效防止物料残渣遇高温起火，底部设计残渣抽屉，可对烘干的物料残渣及时清理。
使用4工位的自动八角桶调味线，4头设计，提高生产效率，并配备喷油，喷浆，撒粉的工艺
主机螺杆款式
主机加热系统分区加热
NO.5
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ABB电机
NO.6
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主机配模具款式
01
公司简介
自1996年至今，济南大亿膨化机械有限公司一直是国内先进、高效挤压膨化设备的专业制造商和行业领先企业，公司拥有现代化办公场地、研发中心和标准化厂房,建筑面积达20000多平方米，现有高级工程师及技术人员50多人，培养了一支技术过硬技能高超的生产和服务团队。
02
客户分布
公司设备远销马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、缅甸、越南、泰国、柬埔寨、日本、韩国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、印度、巴基斯坦、埃及、南非、荷兰、马其顿、保加利亚、捷克、波兰、瑞典、巴西、阿根廷、墨西哥、哥伦比亚、澳大利亚等国家。
03
生产管理核心平台
a、ERP管理系统
b、工艺过程管理系统
c、生产计划管理系统
d、产品品质管理系统
a、ERP管理系统
b、工艺过程管理系统
c、生产计划管理系统
d、产品品质管理系统
e、设备管理系统
f、数据采集分析系统
g、生产追溯管理系统
h、库存管理系统
e、设备管理系统
f、数据采集分析系统
g、生产追溯管理系统
h、库存管理系统
计划与决策
实验室服务
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更新更换
改进与更新
安装与调试
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