一、概述
1、设备简介：
本设备是我公司根据多年在食品市场经验，开发出的自动配料系统。可完成多种食品原材料的多组自动配料、称重、输送功能。
2、主要功能：
- 该机型主要功能之一：
根据产量需求将所需粉状、颗粒状原料起立输送至原料仓进行备料。
- 该机型主要功能之二：
按生产配比进行等比例设定自动配料、称重。
- 该机型主要功能之三：
按生产量可自动批次将原材料封闭输送至生产环节。
二、主体结构和技术参数
1、主体结构： 自动配粉系统
2、工作流程说明：
原料首先经投料站进行筛分、磁选，通过负压上料系统将不同原料分别送至1、2、4、5号料仓中，（3号仓由5M螺旋输送机进行上料）。
经每台配料仓底部的螺杆送料机进入相应的配料称，达到设定重量后，螺杆送料停止送料；不同组分的物料都称量完成之后，经1号、2号U型螺旋输送启动，输送物料经集料斗，由负压输送至混料机上方缓存仓内。缓存仓经人工将原料放入蒸练机后，配料系统将重新启动新的配料指令，开始下一批物料的称量。
3、技术参数：
1）大储料仓：3台
- 料仓容积：1000L
- 功率：1kw/台
- 材质：304不锈钢 δ=2mm
- 筒壁安装气力锤，防止积料。
2）小储料仓：2台
- 料仓容积：500L
- 功率：1kw/台
- 材质：304不锈钢 δ=2mm
- 筒壁安装气力锤，防止积料。
3）真空上料机：1托4系统1套
（缓存料仓）配上料机1台
- 型号：ZKS-7
- 功率：5KW
- 料管直径：Ø76mm
- 最大输送距离：5-8米
4）真空上料机：1台
- 型号：ZKS-7
- 功率：5KW
- 料管直径：Ø76mm
- 最大输送距离：5-8米
5）称重配料仓：5台
- 料仓容积：1号140L;2号70L;
- 3号120L;4号30L;5号
- 材质：304不锈钢 厚度2mm
6）3.5米U型螺旋输送机：2台
- 功率：2kw/台；1.5KW/台
- D219螺距180，1号速度40转/min;2号速度47转/min;
- 材质：304不锈钢 厚度3mm
7）5米U型螺旋输送机：1台
- 功率：2kw/台
- D219螺距180，速度7转/min;
- 材质：304不锈钢 厚度3mm
8）75KG配料称重传感器：3台*3=9件;
30KG配料称重传感器：2台*3=6件
名称：称重传感器
编码：51104046
型号：MTB-75KG 3M
编码：51104047
型号：MTB-30KG 3M
9）DN200蝴蝶阀：5台
- 编码：10804011
10）DN250蝴蝶阀：1台
- 编码：10804012
11）缓存仓：1台
- 罐体容积：400L
- 材质：304不锈钢 厚度3mm
12）投料站：1台
- 功率：2kw/台
- 材质：304不锈钢 δ=2mm
三、设备安装与调试
1、设备安装：
按照附图I 把各设备安装在地面或平台上，固定好设备地脚，安装牢固，不得晃动。
连接电缆桥架、压缩空气管路、送料管等，
2、设备调试：
1）点动各电机，确认无干涉碰撞后启动电机，调整电机正反转；
2）将5台称重仓的“波纹管称重传感器”取下防护垫板，然后教正3点钢珠平衡。然后紧固各部件螺丝。
3）U型螺旋输送调试正反转与安装高度。
调整电机正反转时一定要切断主电源，并有专人看守！
2）校准配料称；
3）空载联动各设备，确保各环节正常；如有故障、干涉等，排除后继续下一项。
请不要再设备运转时排除故障！
4）带料调试：向各储料仓中投入一定量的粉料，参数设定之后，按正常生产流程启动各设备，根据实际情况调整设备参数，直至完成自动化连续生产。
