DLG200型挤出机主要用于加工方管、圆管、薯条等各类二次膨化食品，使用原料为各种淀粉、面粉及薯类全粉。其特点是：产品造型美观、口感细腻、品位高档；设备结构合理、产量高、单耗低，易操作，自动化程度高。尤其以产量高、单耗低的特点，博得众多食品生产厂家的青睐。
1、机架：
本机除卸轴装置、吊装装置和控制系统外，其余各系统均安装在机架上，结构紧凑，便于运输。机架底部由减震垫组成，安装时无需打地脚。
2、驱动系统：
驱动系统由90KW电机、圆柱齿轮减速机组成。此系统受电压波动的影响小，适用环境要求不高，产生扭拒大，散热性能好。电机和圆柱齿轮减速机采用直联方式；传动效率高，噪音低，使用寿命长。
3、挤压系统：
挤压系统主要由螺杆和螺筒组成。螺杆和机筒材料全部为38CrMoAl，硬度为HV900~1000。螺杆为中压缩比，前端带有5个搅拌叶片，使物料在不同的温度下，受到不同的程度的压缩和充分的揉炼，让产品达到组织紧密，成形度高的目的。螺筒内壁开有纵向槽，增大与物料的摩擦力，使物料更容易推进。
4、加热系统：
本机采用红外线加热圈对螺筒进行直接加热，加热温度由热电偶反馈自动控制。本机分六区加热，每区有四个1.5KW的加热圈。各区温度可随意设定，以满足物料在不同区域对温度有不同的工艺过程。
5、冷却系统：
为了满足物料对温度要求比较严格的工艺要求，达到更精确控制温度的目的，本机设置了自动冷却系统。自动冷却系统主要有压力塔、储水池、管路、电磁阀和压力罐组成。该冷却系统使用于水或油作为冷却介质。本机设置六区冷却，冷却介质由电磁阀自动控制进出。经过冷却区将热量带出后，进入储水池进行冷却，再由压力泵压入冷却塔。由于压力塔与冷却区有一定的压力差，所以冷却介质由压力塔流入压力罐，再经过电磁阀流入冷却区。这样往复循环，达到冷却控温的目的。
6、成型系统：
成型系统由模具体、模具、增压套、扣环组成。生产不同的产品可用更换不同的模具来实现。该结构紧凑、装卸方便、省时、省力、省料。
7、控制系统：
控制系统由独立的电控柜。采用PLC集中控制，设有手动与自动，可视触摸屏，自动化程度高，操作简单，易于维护。
8、卸轴装置：
卸轴装置由顶轴丝杠、丝母、拉轴器和托轴车组成。安装轴时，由托轴车和拉轴器完成；卸轴时，由顶轴丝杠、丝母和托轴车完成。用该装置装卸螺杆方便省力。
9、吊装装置：
吊装装置是专门针对沉重的模头体和模座。本装置安装有地脚轮，可以轻松的把模座和模头体从设备上分离出来，便于清理和维修！
螺杆直径：φ200
长径比：18：1
驱动电机型号： Y280M-4
驱动电机功率： 90KW
驱动电机额定转速：1480rpm
减速箱速比：1：20
机筒加热功率：36KW/380V
机筒加热区数： 6区
额定转速：74rpm
最低转速：20rpm
一、升温至操作温度
1、清理螺杆与螺筒，保证清洁，并安装好。
2、根据工艺要求，选择合适的模具，并安装在模具座上，再将模具座安装在模具体上（增压套不用安装）。
3、接通进出水包和减速箱上水冷却系统，使各冷却区内充满介质后，然后接通所有加热区的加热元件。
4、调节温度控制系统，使挤出机以每小时升高50℃的速度升温，为使螺杆受热均匀，每隔一小时手工盘车1分钟，待达到设定要求后，打开成型系统的扣环，打开模具体。
二、启动挤出机
1、保温30分钟后启动电机（从0转启动至5-6转/分钟，空运转观察
螺杆转向是否正确。若不正确立即停车重新接线。在低速试转时，监听杆筒之间，减速箱内部是否有异常声音。（注意空转时间不得超过1分钟）
2、将主机转速调到800转/分钟，启动自动喂料系统，调整喂料量，使主机电流保持在100～150安培左右为易。（在试车过程中应注意温度控制是否正常），观察电机电流大小，温度情况，机筒内有无异常声响。
在任何情况下禁止开倒车！
3、待出料正常后（熟化彻底，无硬渣），将主机和喂料系统同时停止。
4、装上增压套，用扣环将模具体与机筒连接牢固。
5、重新启动主机和自动喂料系统。
6、待模具出料均匀、无堵塞现象，启动旋切系统。调整旋切刀转速，使产品达到要求长度为止。
三、中断操作
1、停止生产时，首先停止喂料系统，待模具出现不合格产品时，停止旋切系统，然后依次停止加热系统和主机。
2、卸下模具座固定螺栓，重新启动主机，待剩余料将模具座顶出后，再停止主机。
3、打开扣环，再启动主机，待模具体和增压套顶出后，从喂料口处向挤压腔内注入250g食用油，以便卸轴和清轴，并让主机继续运转10分钟左右，停止主机。
4、用卸轴装置将螺杆卸出，将螺杆和螺筒分别清洗干净，并重新安装好，以备下次使用。
