DLG90型主机

DLG90

DLG90型挤出机主要用于加工各类两次膨化食品及立体膨化食品,使用原料为各种淀粉、面粉及薯类全粉。其特点是:产品造型美观、口感细腻、品位高档;设备结构设计合理、产量高、耗能低,自动化程度高,易操作,维修方便。

本机主要由机架、驱动系统、自动喂料系统、挤压系统、推力系统、加热系统、冷却系统、成型系统、旋切系统、卸轴装置及电气控制系统组成。

1、机架:

机架由10#槽钢和钢板焊接而成,低部带滚轮和底脚,便于运输和安装。

2、驱动系统:

驱动系统由Y系列电机和减速机组成,用链条传动。电机和减速机采用

链轮连轴器连接,传动效率高,噪音低,散热效果好,使用寿命长。

3、自动喂料系统:

自动喂料系统采用螺杆输料,无机变速控制喂料量。料斗内设有搅拌机构,以保证物料不拱料,不结块。自动喂料系统主要控制主机的压力,并保证主机的生产率。

4、挤压系统:

挤压系统主要由螺杆和螺筒组成。螺杆带有一定的压缩比。使物料在运动过程中渐渐受到压缩。螺筒内壁开有纵向槽,增大与物料的摩擦力,使物料更容易推进。

5、推力系统:

推力系统主要由推力箱、推力轴承和推力轴套组成。它将驱动系统传递来的扭拒传递给螺杆,并承受螺杆产生的推力。推力系统关系到整个主机的性能和寿命。该机采用特殊推力轴承组成的推力系统,承载能力大。传动平稳,无噪音,维修方便,使用寿命长。

6、加热系统:

本机采用红外线加热圈对螺筒进行直接加热,加热温度由热电偶反馈自动控制。本机分六区加热,各区温度可随意设定,以满足物料在不同区域对温度有不同的工艺过程。

7、冷却系统:

为了满足物料对温度要求比较严格的工艺要求,达到更精确控制温度的目的,本机设置了自动冷却系统。自动冷却系统主要有冷却塔、水泵、管路、电磁阀和水包组成。该冷却系统使用于水或油作为冷却介质。本机设置五区冷却,冷却介质由电磁阀自动控制进出。当电磁阀打开时,水泵将介质从冷却塔中泵入水包,并将水包中的温度高的介质送入冷却塔,当温度达到设定值时,电磁阀关闭。

8、成型系统:

成型系统由模具体、模具、增压套、扣环组成。该结构紧凑、装卸方便、省时、省力、省料。

9、旋切系统:

旋切系统采用弹簧式浮动旋切切刀,刀的切削速度可随意调整。刀轴中心设有风道,可通过高压空气以冷却刀温上升,并可避免物料粘连。

10、卸轴装置:

卸轴装置由顶轴丝杠、丝母、拉轴器和托轴车组成。安装轴时,由托轴车和拉轴器完成;卸轴时,由顶轴丝杠、丝母和托轴车完成。用该装置装卸螺杆方便省力。

11、控制系统:

控制系统由独立的电控柜控制。设有主机启动机构,温度自动控制机构,喂料控制机构及旋切控制机构,自动化程度高,操作简单。

DLG90型主机
DLG90型主机
DLG90型主机
DLG90型主机

1、工作能力:60~80kg/h

2、功率:

1)主驱动电机:22kw

2)喂料电机:0.6kw

3)旋切电机:0.308kw

4)加热总功率:12kw

3、螺杆直径: 90mm

4、外型尺寸(长×宽×高):3200×880×1900mm

  • 清理螺杆与螺筒,保证清洁,并安装好。
  • 根据工艺要求,选择合适的模具,并安装在模具座上,再将模具座安装在模具体上(增压套不用安装)。调整好旋切机构。
  • 接通冷却系统,使各冷却区内充满介质后,设定加热温度,接通加热系统。注:加工90℃以下的低温产品,冷却介质选用水,加工98℃以上的高温产品,冷却介质选用变压器油。
  • 温度达到设定要求后,打开成型系统的扣环,打开模具体。
  • 启动主机。首先按主机启动按钮,待主机降压系统转换后再进行调整。

(大约需要40秒~60秒的时间)

  • 将主机转速调到600转/分钟,启动自动喂料系统,调整喂料量,使主机电流保持在26~30安培左右为易。
  • 待出料正常后(熟化彻底,无硬渣),将主机和喂料系统同时停止。
  • 装上增压套,用扣环将模具体与机筒连接牢固。
  • 重新启动主机和自动喂料系统。
  • 待模具出料均匀、无堵塞现象,启动旋切系统。调整旋切刀转速,使产品达到要求长度为止。
  • 停止生产时,首先停止喂料系统,待模具出现不合格产品时,停止旋切系统,然后依次停止加热系统和主机。
  • 卸下模具座固定螺栓,重新启动主机,待余料将模具座顶出后,再停止主机。
  • 打开扣环,再启动主机,待模具体和增压套顶出后,从喂料口处向挤压腔内注入250g食用油,以便卸轴和清轴,并让主机继续运转10分钟左右,停止主机。
  • 将螺杆卸出,将螺杆和螺筒分别清洗干净,并重新安装好,以备下次使用。
  • 定期检查各螺栓连接处,螺丝是否有松动现象,并及时紧固好。
  • 经常观察冷却系统管路是否有渗漏现象。
  • 推力系统定期注入钙基润滑脂,一般10~25天注入一次。
  • 经常检查电控系统线路是否正常,电缆线是否有老化现象,为了生产的安全性,应尽早更换。
  • 生产过程中,出现震动、噪音等不正常现象时,应立即停机进行检查,排除故障后方可继续生产。
  • 螺杆不允许在不平整的地面或温度不均匀的平面上放置时间过长,应放入螺筒内保存,以防螺杆变形。
  • 生产过程中,各防护罩不允许随意拆除,以保证人身安全
  • 生产中,应由专业人员专门操作和维修,可延长设备的使用寿命和增加设备的利用率。

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